等離子在切割工件過程中會產(chǎn)生大量的化金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物煙塵，會嚴重污染周圍環(huán)境。解決煙塵問題的關鍵是如何把等離子煙塵全部吸入到除塵設備中，從而防止空氣污染。

　　而對于大口徑螺旋焊管等離子切割，除塵的難點是：

　　1、等離子槍的噴嘴在切割時空氣同時向兩個反方向吹出，從而使煙塵從鋼管的兩端冒出，而安裝在鋼管的一個方向的吸氣口是很難將煙塵很好回收。

　　2、吸入口外圍冷空氣從機器空隙外進入吸入口且風量很大，使大口徑螺旋焊管內(nèi)煙塵和冷空氣的總量大于除塵器吸入的有效風量，從而切割煙塵徹底吸收變得不可能完成。

　　3、由于切割部位距離除塵吸入口較遠，到達吸入口處的風力難以抽動煙塵。

　　為此，吸塵罩的設計原則是：

　　1、除塵器吸入的風量要大于等離子切割所產(chǎn)生的煙塵和管道內(nèi)部空氣的總量，應該是在鋼管內(nèi)部形成一定量的負壓腔，而且盡量不讓外界的空氣大量進入大口徑螺旋焊管，才能有效地將煙塵吸進除塵器。

　　2、在大口徑螺旋焊管切割點以后的位置將煙塵堵住，吸入口處盡量避免冷空氣進入鋼管內(nèi)部，在鋼管內(nèi)部空間形成一個負壓腔，使煙塵不至于冒出，關鍵是擋煙塵的設施要設計制作得可靠，不影響正常生產(chǎn)且方便使用。

　　3、吸入口的形狀和安裝部位。必須讓吸入口將鋼管內(nèi)部較多的煙塵吸進管道才能達到效果，在等離子槍切割點以后的位置加一個擋板，將煙塵滯留在大口徑螺旋焊管內(nèi)部，緩沖一段時間后就可以完全吸除干凈。

　　具體措施：

　　將煙塵擋板安裝在鋼管內(nèi)部隨行小車上并置于等離子槍切割點大約500mm處，在大口徑螺旋焊管切斷后停留一下，達到將煙塵全部吸收。注意煙塵擋板需準確定位在切斷后的位置。此外為使支撐煙塵擋板的隨行小車與鋼管轉(zhuǎn)動相互吻合，必須讓隨行小車的走輪角度與內(nèi)輥角度保持一致。

　　對于直徑大約800mm的大口徑螺旋焊管等離子切割，可以采用該方法;對于直徑小于800mm，管徑小煙塵不能從出管方向冒出，不必安裝內(nèi)部擋板。但在成型器煙塵吸入口處，必須有遮擋冷空氣進入的外部擋板。