1.清洗

用溶劑、 乳劑或堿清洗等清洗鋼材表面,以除掉螺旋鋼管表面上所有可見的油、油脂、灰土、潤滑劑和其它可溶污物。但不能除掉銹、氧化皮、氯化物、硫化物、焊藥等無機物。

1)清洗前表面處理

用剛性纖維刷或鋼絲刷除掉表面上的松散物(不包括油和油脂)。

2)清洗方法

(1)先刮掉附著在螺旋鋼管表面上的濃厚的油或油脂。

(2)用下述任何一種方法除掉遺留在螺旋鋼管表面上的油或油脂。

a.用沾有溶劑的抹布或刷子擦洗鋼表面,最后一遍擦洗時,應用干凈的溶劑、抹布和刷子。

b.用溶劑噴洗螺旋鋼管表面,最后一遍噴洗時,應用干凈的溶劑。

c. 將鋼表面完全浸沒在盛溶劑的缸中,最后一遍浸泡用的溶劑中所含的污物量不應對涂裝工作產生不良影響。

d.可用乳化清洗劑或堿清洗劑代替a、b、c方法中所用的溶劑,但清洗后必須用淡水沖掉螺旋鋼管表面上的有害殘留物。

e. 可用溶劑和蒸汽做蒸汽除油,清洗后應用熱或冷的淡水沖掉螺旋鋼管表面上的有害殘留物。

3)清洗方法的適用范圍及注意事項。

清洗時應特別注意徹底清理縫隙或鉚釘部位。

4)清洗后涂裝前表面處理

在涂裝前應用適當的方法(如用刷子刷,用清潔干燥的壓縮空氣吹或用吸塵器吸),除掉螺旋鋼管表面上的灰土和其它污物。

　    各種清洗方法的適用范清 洗 方 法 適 用 范 圍 注 意 事 項

1.溶劑(工業(yè)汽油、溶 除油、油脂、可 若需保留舊涂層,應劑汽油、過氯乙烯、 溶污物和可溶涂使用對該舊涂層無損三氯乙烯等)清洗 層 的溶劑。溶劑和抹布應經常更換。

2.堿清洗劑 除掉可皂化的涂層油、清洗后要充分沖洗,油脂和其它污物 并做純化處理乳劑除油、油脂和其它 清洗后應將殘留物從污物 鋼表面上沖洗干凈蒸汽除油,必要時可 除油、油脂和其它污 清洗時舊涂層可被侵加溶劑(三氯乙烯、 物,當壓力和溫度足夠 蝕或破壞。清洗后應二氯甲烷等) 時也可除去舊涂層 將殘留物從表面上沖洗干凈

　2.工具除銹

工具除銹包括用手工工具 (鏟刀、鋼絲刷等)和用動力工具(如動力旋轉鋼絲刷等)兩種。

1)用手工工具除銹(St2級)

適用于除掉鋼表面上松動,翹起的氧化皮,疏松的銹舊涂層及其它污物。可保留粘附在鋼表面上且不能被灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。2)用動力工具除銹(St3級)可徹底地除掉鋼表面上所有松動或翹起的氧化皮, 疏松的銹、舊涂層和其它污物。可保留粘附在鋼表面上且不能被灰刀剝掉的氧化皮、銹和涂層。

3.噴(拋)射除銹

噴 (拋)射除銹質量等級分四級:清掃級、工業(yè)級、近白級和白級。下面分別介紹:

1) 清掃級(Sa1級):

2) 適用于除去松動,翹起的氧化皮,疏松的銹、疏松的舊涂層其它污物。經清理后,鋼表面上幾乎沒有肉眼可見的油,油脂、灰土、松動的氧化皮,疏動的氧化皮,疏的銹和疏松的舊涂層。但允許有表面上留有牢固粘結附著的氧化皮、銹和舊涂層。

3) 工業(yè)級(Sa2級):

適用于除去大部分氧化皮,銹、舊涂層及其它污物。經清理后, 鋼表面上幾乎沒有肉眼可見的油、油脂和灰土。但允許在表面上留有均勻分布的、 牢固粘附著的氧化皮、銹和舊涂層,其總面積不得超過總除銹面積的1/3。

4) 近白級(Sa1/2級):

5) 適用于除去幾乎所有的氧化皮、銹、舊涂層及其它污物。經清理后,鋼表面上幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、氧化皮、銹和舊涂層。允許在鋼表面上留有均勻分布的氧化皮斑點和銹跡,其面積不得超過總除銹面積的5％。

6)白級(Sa3級):

可徹底地清除氧化皮,銹、舊涂層及其它污物。經清理后, 鋼表面上沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、氧化皮、銹和舊涂層, 僅留有均勻分布的由銹斑、氯化皮斑點或舊涂層造成的極輕微的痕跡。